普通結構的膜片聯(lián)軸器零部件中的中間節與兩個(gè)半軸節是剛性接觸，靠膜片在運轉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性變形來(lái)減小振動(dòng)，其減振效果較差，導致機組噪聲偏高。為了提高膜片聯(lián)軸器的減振能力，須變大其阻力系數，主要采取變大干擾力矩頻率與固有振動(dòng)頻率比值的辦法。

在變大時(shí)，膜片聯(lián)軸器的動(dòng)力放大系數變小，從而達到減振效果。加大其阻力系數，并提高其加工度及動(dòng)平衡等級，減少聯(lián)軸器本身對機組平衡的影響，從而達到降低螺桿壓縮機機組噪聲的目的，利用緩沖環(huán)對振動(dòng)系統的阻力，降低聯(lián)軸器的固有頻率，同時(shí)緩沖環(huán)還起到了隔離振動(dòng)的作用。

在通過(guò)緩沖環(huán)時(shí)，大部分振動(dòng)能量被削減，轉化為緩沖環(huán)的變形勢能，使振動(dòng)性能降低。連接盤(pán)止口與兩個(gè)半軸節配合定位，連接盤(pán)與半軸節的同軸度。變大了膜片的彈性變形，從而使聯(lián)軸器減振作用。聯(lián)軸器是連接電動(dòng)機與壓縮機的中間部件，與電動(dòng)機及轉子軸徑的配合度也會(huì )對機組的振動(dòng)產(chǎn)生影響。

對壓縮機聯(lián)軸節、電動(dòng)機聯(lián)軸節的加工都提出了的要求，聯(lián)軸節的內孔、外圓、端面須采用磨削加工；在表面粗糙度的同時(shí)，也滿(mǎn)足了同軸度及垂直度的要求，這樣提高了電動(dòng)機聯(lián)軸節與電動(dòng)機軸徑、壓縮機聯(lián)軸節與轉子軸徑的配合度，而且為以后的安裝找正帶來(lái)了方便。